作為制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)，東莞市電鍍行業(yè)正加速向綠色化、低碳化轉型。為破解行業(yè)在資源循環(huán)利用和污染系統治理中的痛點難點問題，長安鎮(zhèn)電鍍園區(qū)——廣東省首個電鍍園區(qū)綠色化改造項目，創(chuàng)新采用“政府引導、企業(yè)主體、技術支撐”三管齊下的協同模式，構建全鏈條治理體系，全力推動電鍍廢水趨零排放和資源高效循環(huán)，引領行業(yè)高質量發(fā)展。

　　廢水化“活水”，技術攻堅提升回用率

　　園區(qū)創(chuàng)新采用“集中預處理+分級深度處理”的模式，新建生化處理設施和廢水軟化系統，有效攻克了水質波動大、膜元件易堵塞等技術瓶頸。經過持續(xù)工藝優(yōu)化，園區(qū)中水回用率實現跨越式提升，從改造前的不足10%躍升至60%以上。年可回收利用淡水資源達54萬立方米，相當于節(jié)省超過250個標準游泳池的水量，大幅降低對新鮮水的環(huán)境索取壓力。

　　重金屬變“寶藏”，分離富集創(chuàng)造高價值

　　園區(qū)應用先進的分離富集技術，精準“捕獲”廢水中的有價金屬，將其轉化為鉻綠、堿式硫酸鉻、納米氧化鋅等高附加值的工業(yè)產品，年回收量達25噸。這些“變廢為寶”的再生產品可廣泛應用于顏料、化工、電子等領域。與此同時，電鍍污泥產生量同步減少40%，降低了后續(xù)處置的環(huán)境風險和成本，實現電鍍廢水重金屬規(guī)?；?、高值化回收。

　　廢鹽成“財富”，純化再生破解處置難題

　　針對傳統電鍍廢水處理過程中鹽分累積、難以處置的行業(yè)痛點，園區(qū)通過多級濃縮和結晶純化工藝，將“廢鹽”提純?yōu)榉瞎I(yè)標準的副產鹽，年產量高達3500噸。這些再生鹽可作為印染助劑、化工原料等重新進入生產環(huán)節(jié)，實現了從污染物到工業(yè)原料的價值蛻變，成功將環(huán)境負擔轉化為經濟效益。

　　智慧監(jiān)管與綠色生產，協同支撐轉型

　　園區(qū)投入建設先進的智慧在線監(jiān)管平臺，對污水處理總排放口實時自動監(jiān)控，數據直連市生態(tài)環(huán)境局，車間內部通過高清攝像頭和流量監(jiān)測實現全覆蓋，確保廢水處理設施穩(wěn)定運行，廢水經處理達標后排放。

　　園區(qū)企業(yè)積極響應改造，累計投入超6500萬元進行升級：引入全自動電鍍生產線，提升效率30%，減少物料浪費;實施雨污分流和屋頂雨水收集，雨水收集回用率達30%;創(chuàng)新應用環(huán)保清洗工藝替代強酸，降低污水處理成本25%。

　　政府層面，通過科學規(guī)劃引領產業(yè)升級方向，成功爭取省級專項資金，重點支持園區(qū)污染防治設施綠色化改造及重金屬減排示范項目，為轉型注入政策與資金動力。實施“關停+改造”雙軌策略，對不合規(guī)企業(yè)堅決清退，為合規(guī)企業(yè)明確升級路徑。電鍍園區(qū)原A區(qū)12家企業(yè)目前已全部關停，B區(qū)4家有潛力的企業(yè)正全力升級，既為產業(yè)升級騰退了空間，又從源頭掐斷了污染隱患。持續(xù)開展規(guī)范化環(huán)境管理提升專項行動，聚焦企業(yè)排污行為是否規(guī)范與污染處理設施是否穩(wěn)定運行、達標排放，全面排查整治園區(qū)安全、消防及違章建筑等問題，以全維度監(jiān)管筑牢環(huán)境安全底線，為綠色轉型營造規(guī)范有序的發(fā)展環(huán)境。

　　長安電鍍園區(qū)的實踐生動證明，循環(huán)經濟是破解電鍍行業(yè)高污染、高消耗困境的金鑰匙。通過技術創(chuàng)新和系統管理，不僅大幅削減了環(huán)境污染，降低了資源依賴，更提升了產業(yè)競爭力。政府、企業(yè)、技術三方協同發(fā)力、三管齊下的“長安模式”，為電鍍行業(yè)乃至整個制造業(yè)的綠色低碳、循環(huán)發(fā)展提供了可復制、可推廣的“東莞經驗”。

　　主管：東莞市生態(tài)環(huán)境局

　　主辦：東莞市環(huán)保宣傳教育中心

　　撰稿：葉玉青 文燦偉

　　原標題：智匯無廢 | 長安電鍍園：三管齊下，“三廢”變“三寶”

　　來源：東莞生態(tài)環(huán)境